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台车式淬火炉的工作原理和结构

2019-11-22
范围 :台车式淬火炉(简称台车炉)是国家标准节能型周期式作业炉,主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。
    温度要求:台车炉由高温炉、中温炉、低温淬火炉之分,高温炉zui高使用温度在1200℃以内,中温炉在950℃以内,低温回火炉在650℃以内,分别根据各自的产品特点选用,炉型尺寸、载重按客户要求定货。
    控制:控制采用接触器、可控硅、固态、模块,电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制,记录有中园图,长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。
    结构:结构采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体,炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉门、台车采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备。
    热处理产品:适合各种各样的加工件产品热处理,如:不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品淬火调质、退火、回火、正火热处理之用。

    常规炉规格尺寸:(尽供参考,主要尺寸有用户自定)


台车式淬火炉

台车式淬火炉的工作原理如下:

台车炉可以移动之外还能可以倾斜,所以跟一般的台车炉有区别,操作之前,台车炉在炉外装料,需加热的工件通过吊车放在台车的炉底板上或专用的垫铁上,然后由链传动机构将台车送入淬火炉内进行加热,加热后电动机将台车拉出炉外,再起动倾斜装置卸料,电动机构可将台车翻转一定角度。将工件快速倒在侧面淬火池内淬火。不需基本的安装,放在水平地面就可以使用。

台车式淬火炉的结构是由以下四部分:

1、加热炉体:炉体是由型钢、钢板焊接成长方体。炉衬采用节能型结构,升温快,相对砖式炉膛节能40%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。

2、加热元件:采用高温电阻合金丝绕制成带状,分别吊挂在炉的两侧、前后,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。

3、移动式装料小车:台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部位用高铝耐火砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和接触双密封,台车开出,均为电动控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。

4、电器控制系统:整台电炉分多区单独控温,每个温区有一支热电偶控温及温度检测,控制方式为程控PID自动调节,采用可控硅过零触发电路进行温度调整,过零触发。采用智能数显表温控仪可以对温度设定、修正、数显、控制及超温后声光报警。


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