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连续式铝散热器钎焊炉

连续式铝散热器钎焊炉

  • 所属分类:钎焊炉系列
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-11-11
  • 产品概述

1、连续式铝散热器钎焊炉生产线全部采用高性能的陶瓷纤维棉制品,确保炉子的保温性能;在减小热量的同时使得直接升温(常温至630℃)2个小时左右;同时也可实行程序分段升温,升温时间可调;

2、铝钎焊炉炉体马弗(瑞典316L板材)采用大型折边机一次成型,12米马弗整板整体折边,底部压V型槽一条,整体马弗只有侧面两条焊缝;整体一次型马弗减少了焊接时的应力变形,在使用过程中减小受热不均凹凸状变形。

3、钎焊炉采用上、下、前、后分区,通过调功调压控制,使得炉子控温精度极高(±1℃),钎焊区温度均匀性在±2℃之内,确保钎焊炉所需的敏感和特殊的温度要求。

4、温度控制由智能温控仪表实行PID调节,均匀升温,可设定超温报警,PID比例积分微分调节;网带通过变频器实行无级调速,传动是通过加速式开启,减速式停止,减小了网带瞬间受力,并具有过载急停和报警。


5、高温钎焊炉采用人机界面(触摸屏),现场实地操作简单;与仪表及变频器实行RS485通讯,可对仪表进行温度设定,温度读取,变频器设定,一次性可实时记录至少7个区的温度曲线和网带运行速度,并可对数据进行下载→处理→分析,数据存储≥1年;并可对各种风机、搅拌机、网带传送进行故障报警、显示并记录。

6、喷淋室钎剂接触面全部使用不锈钢,两侧安装玻璃观察窗,随时观察钎剂喷淋情况;喷淋头使用90度向下扇形喷头,防止喷淋头堵塞;钎剂回收时安装过滤网,过滤钎剂中的渣子,防止其对喷淋泵的损坏。

7、风冷室配备清渣室,通过清查室侧门,可对钎焊炉内钎剂残留进行清理;相比水冷:风冷不会被水腐蚀,使用时不会因为冷热产生严重变形,不需要循环冷却水。

8、连续式铝散热器钎焊炉设备升温时功率:100%,钎焊时运行功率:≤60%


铝质散热器钎焊炉用途:该设备适用于铝质散热器的钎焊。


连续式铝质散热器钎焊炉


连续式铝散热器钎焊炉性能规范: 

 工艺流程:放入工件→喷钎剂→干燥→钎焊→水冷却→风冷却→取出工件;

 炉内有较尺寸:10500×1000×250mm(长×宽×高) (可根据用户要求定制)。 

 生产量:80台/小时 (按550×600×100mm工件计)。 

 干燥操作温度:200-220℃(可调),且炉内各部位温差≤±5℃,由温控仪表调控显示。

 钎焊操作温度:600-620℃(可调),且炉内各部位温差≤±1-2℃,由温控仪表调控显示。 

 加热能源:电加热总功率480KW。


连续式铝散热器钎焊炉设备具有良好的保温性,当设备连续运行24小时后,炉体外侧温度不高于室温的15℃。

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