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304不锈钢氢气退火炉制造完工准备车子装车发货,宁波老板,请注意查收哦!
氢气退火炉主要应用于各种金属材料(如钛、不锈钢)及非金属材料等的氢气保护下退火工艺。 针对特殊行业及材料也可设计成真空氢气两用真空退火炉。
不锈钢退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。是属于半成品热处理,又称预先热处理。不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的光亮退火,各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、醉终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件,如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火,特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。
连续式不锈钢退火炉使用注意事项:
在开炉前,先把氨分解开到所需要的分解温度,保证良好的进气状态,检查氮气是否充足。
保证钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁。
检查所有进气阀是否关好,把所有进气阀关闭,开始进氮气。先打开进氮气前面几个阀,把压力调到0.3—0.5Mpa(进气压力)。
测炉内含氧量状况。如果氧气排净,把氢气进气阀打开,保持氢气进气量在25—35㎡/s,同时把氮气量减小,让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关,调到所需温度,同时关闭输入氮气的阀门,把通入氨气的流量阀调至40㎡/s,等炉温升到所需温度,开始放1—2根钢管,如果钢管出炉时一切正常,则可以正式进料生产。
所有钢管出炉后,先关闭电炉温控,并把氨分解阀关闭。然后开始进氮气(氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa,)中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭,方能关闭氮气,并关闭电炉上所有阀门。